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  1. 南川区给料机时产百吨至千吨砂石生产设备*厂家直供*欢迎光临

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  2. 公司名称:山东顺盈工程材料有限公司 
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  6. E-MAIL:2272894163@qq.com 
  7. 联 系 人:刘经理 先生 
  8. 发布时间:2017/9/14 20:02:37
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  1. 详细信息
  产品规格:齐全
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  价格说明:移动
专业破碎选矿设备生产厂家 热线:13685489339 刘总 25小时为您 ! 破碎机也叫碎石机,是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机,冲击式破碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。 圆锥式破碎机 粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。 圆锥式破碎机日常维护 1、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。 2、生产线中的破碎比分配要合理,这样才能 限度发挥破碎机效率。 3、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。 4、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。 6、锤式 锤式破碎机,具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀等特点,该破碎机是冶金、优发娱乐、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 ,对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。 7、反击式 反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点,广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。 反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在 反击式破碎机 高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。 物料进入板锤的作用区时先受到板锤的 次冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的作用区,重新受到板锤的冲击。如此反复进行,直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎比更大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、 、石英白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。 9、冲击式 冲击式破碎机,俗称制砂机,是利用美国巴马克公司着名的“石打石”破碎机原理及技术,结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备,故得到广泛应用 冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。 立式冲击式破碎机 立式冲击式破碎机 上面所介绍的几种砂石设备在制砂生产线以及石料破碎生产线中是必不可少的设备。 颚式破碎机用于水泥、选煤、发电及优发娱乐等,适应破碎中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤等。 抗压强度不超过1500kg/cm2. 冲击式与挤压式对比: 1、破碎比大。冲击式破碎机的破碎比可达到50以上,而挤压式破碎机很难超过20。更适合于单段破碎的场合。 2、产品颗粒好。冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%,而挤压式破碎机的针片状百分比含量会高于15%。于是,在需要立方体颗粒的场合,通常采用冲击式破碎机来作为终破设备,生产混凝土骨料。 3、由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料,在使用中磨损甚快。这种缺陷,在相当长时期内,限制冲击式破碎机的适用范围。只能用于中硬物料的破碎。 冲击式破碎机技术特点: 1、破碎效率高,具有细碎、粗磨功能。 4、结构简单、安装、维修方便、运行成本低。 3、产品堆积密度大,铁污染极小。 4、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%。 5、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产。 10、移动式 移动式破碎机也称为移动式破碎站,是采用自行驱动方式,使各组成部分固定于一个整体机架上,下面附加轮胎或履带形成可以移动的制砂生产线,可流动性的对物料进行破碎作业,广泛用于铁路、公路、建筑、水利、冶金等行业,特别是用于高速公路、铁路、建筑垃圾处理等流动性物料的作业,是新兴起的产量稳定、效率更高的新型环保破碎机。 移动式破碎机特点分析: 1、移动式破碎机性能可靠维修方便。 2、可现场破碎,降低物料运输费用。 3、体化整套机组,降低了物料、工时消耗。 4、作业作用直接有效,成本达到 化的降低。 5、适应性强配置灵活,可以单机组独立作业,也可以灵活组成系统配置机组联合作业。 6、机动性灵活,为整体破碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置。 11、电路板专用 电路板专用粉碎机又称电路板破碎机,是一种先进的细碎粉碎设备,该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上,充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。该设备在工作时,物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。并且在使用该设备时,噪声低、无污染,操作简单、维护方便。该设备系自动化喂料,具有净化环境、节省人力物力等优点,能 程度满足客户高产的需求。 12、单段锤式 单段锤式破碎机适用于破碎一般性脆性矿石如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,也适合破碎石灰石和粘土质的混合料,在水泥行业广泛使用。 产品优势:破碎比大,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度;与传统的两段破碎系统相比,可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本;操作简单,维修方便,减轻了工人的劳动强度;破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计;工作锤头,采用新工艺铸造,耐磨、耐冲击;篦子板经过优化设计,出料顺畅,产品粒度均匀、稳定,寿命长;机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 13、复合式 复合式破碎机,是一种融锤破,反击破于一体的新型高效细碎设备,具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在优发娱乐企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时,可明显降低入磨粒度,提高磨机产量,是一种较理想的节能破碎设备。 14、单段 单段破碎机,具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点,被广泛应用于水泥、陶瓷玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色优发娱乐等行业。 15、复合型圆锥 复合型圆锥破碎机,PYF系列圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、优发娱乐工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 16、细碎式 细碎式破碎机,PCF细碎式破碎机综合了现有的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优特点,集锤式、反击、石打石为一次完成,成品率5MM以下占到90%以上,而且出料粒度还可调节,使用寿命提高10倍以上,二次破碎成品率提高,减少维修次数和时间,大大降低了每吨成品的能耗,高效节能细碎机典型用途在于适应当前人工机制沙行业,是棒磨式,制沙机、冲击式制沙机、直通式制沙机的替代产品。 17、PCF环锤 PCH锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料,其物料的抗压强度不超过100MPa。含水率小于15%。被破碎物料可以是煤、盐、白垩、石膏、石灰石等。还可用于破碎纤维结构、弹性结构和任性较强的碎木头、纸张或破碎石棉的废料以回收石棉纤维特点是:节能,出料粒度好,噪音低,出料口筛孔可调整,筛板为锰13铸钢筛板使用寿命长。 立式冲击破 沙石骨料 生产设备VI立式冲击破碎机在全国市场取得了优异的市场占有率,产品性能更趋完善,用户的近悦远来。本产广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。 注:国内有称呼为立式冲击式破碎机,中国优发娱乐工业协会授权中国砂石协会牵头制定制砂机的行业标准时也定为立式冲击式破碎机。立式冲击破碎机是一种新型设备它的工作原理系美国帕曼勒提 立式冲击式破碎机 出,在欧美已有多种产品,产品的名称不一,在我国常称为立式冲击破碎机。这类设备已有30多年的历史原本用于矿山中硬以上矿石的细碎。1988年德国马丁·史丹寇脱公司首次将DAVID型立式冲击破碎机提交给盖赛克水泥厂与原有水泥磨组合使用效果较好。    区别 反击式破碎机 反击式破碎机使用范围:能处理边长不超过500mm 、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。 反击式破碎机性能特点:结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。 反击式破碎机工作原理:工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口排出。 选矿厂或砂石厂的在生产中用的最多的就是颚式破碎机。该机与其它破碎机相比,具有成本低,效率高等优点。 反击破启动前工作 1、漏斗是否阻塞,给矿量是否偏向一侧。 2、电机的负荷、温升、声音状况。 3、请求有空隙部位是否有摩擦表象(特别是动鄂轴部位)。 4、推力板与撑持垫间的互相合作位子是否正常,是否倾斜与串移。 5、各部轴承温度不应超出50-60度。 6、各滑腻点的油量情形,是否妥当。 7、油泵、油环等运转是否正常,油管是否阻塞。 8、运行情况(轰动及声响)是否正常。 9、各部螺丝紧固是否宽裕。 10、弹簧松紧情形是否正常。 鄂式破碎机通常都是按照可动鄂板(动鄂)的运动特性来进行分类的,工业中应用最广泛的主要有两种类型: 1、动鄂作简单摆动的双肘板机构(所谓简摆式)的鄂式破碎机。 2、动鄂作复杂摆动的单肘板机构(所谓复摆式)的鄂式破碎机。液压技术在碎矿设备上得到应用,出现了液压鄂式破碎机。 (1)—简摆鄂式破碎机;(2)—复摆鄂式破碎机;(3)—液压鄂式破碎机。 鄂式破碎机的排矿口调整方法主要有三种形式: 1、垫片调整。在后推力板支座和机架后壁之间,放入一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量,使破碎机的排矿口减小或增大。这种方法可以多级调整,机器结构比较紧凑,可以减轻设备重量,但调整时一定要停车。大型鄂式破碎机多用这种调整方法。 2、楔块调整。借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。转动螺栓上的螺帽,使调整楔块沿着机架的后壁作上升或下降移动,带动前楔块"向前或向后移动,从而推动推力板或动鄂,以达到排矿口调整的目的。此法可以达到无级调整,调整方便,节省时间,不必停车调整,但增加了机器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎机常常采用这种调整装置。 颚式破碎机 3、液压调整:2012年来还有在此位置安装液压推动缸来调整排矿口的,鄂式破碎机采用液压保险装置,既可靠安全,又易于排除故障。这种破碎机的连杆上装有一个液压油缸和活塞,油缸与连杆上部联接,活塞与推力板支座衔接。正常工作时,油缸内充满压力油,活塞和油缸相当于一个整体连杆。当破碎腔进入非破碎物体时,连杆受力迅速增大,油缸内油压突然增高,推开液流阀,压力油被挤出,活塞与油缸松开。此时,连杆油缸虽然仍随偏心轴的转动而上下运动,但连杆活塞不动,故推力板和动鄂亦不摆动,起到保险装置的作用。随着液压技术的不断发展,这种破碎机必将获得广泛应用。 值得注意的是,采用连杆头上的螺栓或飞轮上的销钉(键),作为鄂式破碎机的保险装置是不够合适的。鄂式破碎机 简称鄂破,该系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂破机 ( 颚破机 ) 广泛运用于矿山、冶炼、优发娱乐、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过 320 兆帕的各种物料。 故障维修 由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。 另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高,对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展,拆卸、运输、维修难度也在不断增大,若没有先进的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能在 时间快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。 锤式破碎机轴承位磨损的解决方法:锤式破碎机在运行过程中,因为受种种因素的影响,轴承位造成磨损,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,在运行中容易出现短轴,造成重大事故;电刷镀因为受涂层厚度影响,容易剥落,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。 具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,采用美嘉华高分子复合材料,通过模具修复,可免拆卸、免机加工,快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命。 破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法: 设备在长期运行过程中,因为受种种因素的影响,轴头、键槽磨损,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。 圆锥破的探索 圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响生产正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7~10天,更换周期过长,严重影响正常生产进度,为此相关人员不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料(破碎机背衬胶)。 采用新技术填充破碎机衬板 针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足,经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新,针对简便、安全,环保,充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点,探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料(背衬胶)。新型填充技术自采用以来,取得良好效果,主要体现在以下几个方面: 1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净,环氧树脂(无溶剂)E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌,搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔,凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制,随时都可以进行。 2、零危险系数,零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出,杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘,安全环保。 3、成本降低 环氧树脂(无溶剂)E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品,价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序,可节省焦炭和电能资源,极大地降低了成本。 4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时,只需要将换掉的衬板用气焊割开,废旧的树脂会由于受热自然成块脱落,不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 5、劳动强度降低,填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业,只需1~2名员工,省时省力,简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h,在满足填充物技术性能的同时,劳动强度也得到有效地降低。 6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高,轮廓清晰,表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固,气孔缺陷减少,浇注质量大大提高。 降低能耗的方法 破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求,物料强度要在破碎机可处理的 强度之内。另外,在破碎的过程中,破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时,存在各种物料强度不均现象,强度大的物料会保护强度小的物料,从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀,最终能导致衬板的磨损不均匀,影响破碎机的正常工作。因此,为提高破碎机的工作效率,改善设备的零部件受力情况,充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能,在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。 根据层压破碎概念分析,当散体物料占破碎容积的40%以上时,可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外,根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度,当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。 层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了 程度地提高破碎机的能量利用率,层压破碎给料需要满足一定的条件,正如我们上述条件。已有研究表明,当散体物料在 6-10 层时,设备的节能降耗比较明显。一般地,给料当量平均粒度一般为允许 给料粒度的一半左右,因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时,物料的平均粒度可以达到9.45 毫米,因此给料料层数可以确定为 9.8 层,堵塞层能够达到 给料料层数的要求。由此我么不难发现,在破碎机中,越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足 给料层要求,破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
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